工業(yè)電池鑄焊機

隨著(zhù)蓄電池生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，現在蓄電池的裝配技術(shù)也逐漸摒棄人工操作轉而由機械設備的自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)取代。特別是極群焊接技術(shù)已逐步被整體鑄焊技術(shù)所代替，這樣即保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減輕了操作者的勞動(dòng)強度，還降低了工人患職業(yè)病的風(fēng)險。蓄電池鑄焊技術(shù)，適用于固定電池裝配方式，使用該技術(shù)后可以大大提高電池裝配質(zhì)量，減少甚至杜絕匯流排存在的虛焊及夾渣現象，有利于蓄電池的大電流放電，延長(cháng)電池的使用壽命。

該設備可以加工任何一種鉛合金，甚至包括鉛-鈣合金。

鑄焊機模具：

模具上配有起模裝置，并配有加熱和水冷系統，溫度自動(dòng)控制，可以精確控溫到±0.5℃。針對不同型號電池的匯流排長(cháng)度不同，該設備的模具可以進(jìn)行快速更換。設備特有的溢流系統確保了極耳與匯流排之間穩固的焊接。所配用極板的極耳必須是新打磨的，這樣才能保證鑄焊的質(zhì)量。

設備結構：

電加熱的熔鉛爐，可熔鉛1500Kg，配有排煙罩;

鉛泵自動(dòng)供鉛，與模具組成整條生產(chǎn)線(xiàn);

裝有頂起裝置的模具，并可以快速更換;

特有的溢流系統;

鑄焊劑;

錫槽(可選配：超聲波錫槽);

配有提升和翻轉功能裝置的極群盒——極群“夾具”;

電氣自動(dòng)控制系統。

使用功能：

由鏈式輸送帶把配好組的極群送入鑄焊機，經(jīng)過(guò)涂助熔劑刷將極耳涂上助溶劑。此時(shí)，鑄焊機模具也已注滿(mǎn)鉛。極群盒到達提升和翻轉裝置，精確定位裝置對極群盒進(jìn)行定位，極群盒被夾緊并翻轉。極耳浸入錫槽鍍錫，之后就是“鑄焊”的過(guò)程，即，極耳被浸入模具的鉛熔液中，然后冷卻。極柱被頂出，剛鑄好匯流排的極群盒翻轉下降回到初始位置。在鑄完的一組被輸送出去的同時(shí)，下一組又進(jìn)入到提升和翻轉裝置，如此循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。

設備特點(diǎn)：

鑄焊機系統： 特有的溢流系統，能夠確保極耳與匯流排之間焊接牢固穩定。

極群尺寸： 約12片正極板，長(cháng)度可達600mm。

匯流排長(cháng)度： 最長(cháng)可達380mm。

生產(chǎn)效率： 大約需要90～120s。

操作： 需要3名操作人員。

控制系統：西門(mén)子。

電氣：3×380V，50Hz，32KW。

壓縮空氣： 0.6MPa。

冷卻水：用于模具冷卻。

外型尺寸：L5700×W2100×H2800。

整機重量：5000Kg。